DH-LR-VP Tester de taxa de fluxo de fusão, MFR MVR MFI Indexer, corte automático, controle de temperatura PID

Medidor de Taxa de Fluxo de Massa Fundida DH-LR-VP, Índice MFR MVR MFI, Corte Automático, Controle de Temperatura PID

Introdução:

O medidor de taxa de fluxo de massa fundida é um instrumento especial para determinar a taxa de fluxo de massa fundida de um termoplástico sob certas condições. Refere-se a um material fundido extrudado de uma matriz de um comprimento e diâmetro especificados sob uma certa temperatura e carga. Taxa de fluxo de massa MFR ou taxa de fluxo de volume fundido MVR, que pode distinguir as características de fluxo viscoso de termoplásticos em estado fundido; é de grande importância para a garantia de qualidade de termoplásticos e matérias-primas de fibra química, produtos, etc., especialmente em qualidade. Inspeção e testes de armazenamento.

Esta série de medidor de índice de fusão é especialmente projetada para medição rápida e precisa. Possui as características de estrutura firme, operação fácil, desempenho estável e confiável. Utiliza tecnologia de termostato PID de alta precisão, alta precisão de controle de temperatura, nitretação de peças chave, alta resistência e dureza. A deformação por expansão térmica é pequena. DH-LR-BP, DH-LR-VP é um modelo regular, carga manual de peso com função de corte automático.

Uso:

It é usado para determinar o valor da taxa de fluxo de massa fundida MFR ou o valor da taxa de fluxo de volume fundido MVR de vários plásticos e polímeros de resina no estado de fluxo viscoso. É adequado para policarbonato, poliarilsulfona, fluoroplásticos e nylon que possuem temperaturas de fusão mais altas. Também é adequado para polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, polioximeetileno (POM) e resinas de policarbonato (PC) que possuem temperaturas de fusão mais baixas

Observações: Teste de material de flúor é opcional

Indústria de Aplicação:

Indústria de plásticos; indústria de borracha; inspeção de qualidade metrológica; faculdades e universidades; institutos de pesquisa; inspeção e arbitragem de mercadorias, departamentos de supervisão técnica; petroquímicos; eletrodomésticos; materiais compósitos; e outras indústrias.

De acordo com os padrões:

O medidor de taxa de fluxo de massa fundida é adequado para a determinação da taxa de fluxo de massa de fusões termoplásticas especificadas na norma nacional GB/T3682.1-2018 Determinação da taxa de fluxo de massa fundida e taxa de fluxo de volume fundido de termoplásticos. Adota os regulamentos ISO 1133 e atende ao padrão de teste ASTM D1238. Está em conformidade com JB/T5456 "Condicionador de Fusão de Medidor de Taxa de Fluxo de Fusão" e a especificação padrão JJG 878 - "Medidor de Taxa de Fluxo de Fusão".

GB/T3682-A medição da taxa de fluxo de massa para termoplásticos.

O elemento básico do medidor de índice de fusão é atender aos requisitos de precisão e métodos de teste especificados nas normas internacionais. As normas incluem as comuns em ISO 1133, GB/T3682, JIS K 7210, ASTM D1238 e testes de PVC de ASTM D3364, além de disposições em normas específicas.

Determinação do índice de fusão de acordo com o Método A; taxa de fluxo de massa fundida (MFR)

Neste método, o extrudado é cortado em um tempo especificado e a massa do extrudado cortado é pesada em uma balança analítica. O resultado do teste é a massa de extrusão por unidade de tempo, em g/10 min. A qualidade dos resultados de MFR resultantes está relacionada ao tempo de corte e à precisão da massa declarada. Se o índice de MFR for baixo e um tempo de corte mais longo for necessário, recomendamos o uso de corte manual.

Determinação do índice de fusão de acordo com o Método B; taxa de fluxo de volume fundido (MVR)

Este método requer um medidor de índice de fusão/plastômetro de extrusão equipado com um sensor de deslocamento do pistão. Os resultados de MVR são obtidos medindo o volume do material extrudado por unidade de tempo em cm³/10 min. Calculado a partir do deslocamento do pistão em um determinado período de tempo. A vantagem significativa deste método é a eliminação do corte mecânico. Possui as características de registro simultâneo do deslocamento do pistão e do tempo de teste, ao mesmo tempo em que atinge alta precisão, mesmo para tempos de medição curtos e pequenos deslocamentos do pistão. Dependendo do material, requisitos de precisão e resultados de MVR, o mesmo recipiente pode testar até 40 medições separadas.

Determinação do índice de fusão de acordo com o Método C

Um tambor com altura de 8,00 mm e uma matriz com diâmetro de 2,095 mm são comumente usados. A medição do valor de MFR é melhor do que os 75 g/10 min recomendados na norma, e o tamanho de um tambor de "meia altura/meio calibre" é de 4,00/1,050 mm. Isso é projetado especificamente para o Método C da ASTM D1238.

Medição do Índice de Fusão no Método D - ASTM D1238: Medição Multi-Etapas

Para muitas poliolefinas, diferentes valores de força são tipicamente usados para medir a MVR e a razão de fluxo (FRR). Ao usar um medidor de índice de fusão simples, vários enchimentos precisam ser testados. O medidor de índice de fusão é equipado com uma unidade de peso de transformação automática que mede os resultados de enchimentos individuais em diferentes valores de força.

Principais Características:

• Etapas de medição fáceis de entender

• Estável e confiável, longa vida útil

• Controle de temperatura PID, taxa de aquecimento rápida, alta precisão de temperatura

• Melhor estabilidade e uniformidade de temperatura

• Após o enchimento, pode restaurar rapidamente o estado de temperatura constante

• Aplicação multilíngue, recursos para uso em diferentes países

• Com dispositivo de corte automático, você pode definir o tempo de corte à vontade

• Com impressora, os resultados do teste são impressos automaticamente

• Interface RS232, pode conectar diretamente ao computador para saída de dados

• Após a conclusão da medição, os dados de medição podem ser impressos automaticamente

• O número médio pode ser lido automaticamente pelo densímetro DH-300 (opcional)

Parâmetro Técnico Principal:

1.Parte de extrusão
Diâmetro da porta de saída: Φ2.095±0.005 mm, comprimento da porta de descarga: 8.000±0.025 mm
(Opcional: Φ1.050±0.005 mm, comprimento da porta de descarga: 4.000±0.025 mm)
Diâmetro do cilindro de carga: Φ9.550±0.007 mm, comprimento do cilindro de carga: 152±0.100 mm
Diâmetro da cabeça do pistão: 9.475 ± 0.007 mm, comprimento da cabeça do pistão: 6.350 ± 0.100 mm
2.Carga de teste padrão: um total de 8 pesos completos
3.Faixa de temperatura: temperatura ambiente regular - 400 ° C (450 ° C opcional)
4.Precisão de temperatura constante: ±0.5°C
5.Resolução de exibição: 0.1 °C
6.Método de corte: corte manual ou automático opcional
7.Tempo de recuperação de temperatura: menos de 4 minutos
8.Impressão: Impressora micro automática
9.Tensão de alimentação: AC220V / 50HZ ou AC110 /600HZ; selecione diferentes tensões de alimentação dependendo do país de uso
10.Teste de material de flúor é opcional

Especificação:

Informações da Empresa: